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一个机箱的完整测试标准

判断机箱机柜的好坏大家应该从：钢板、看喷漆、玻璃、配件，这四个方面来判断。只要用手指敲一下就知道钢板的厚薄了，还有机柜内部的支架也是粗点的好，因为有时候里面装的设备比较重，要是太细的话看就承受不了设备的重量了。看机柜表面钣金加工的喷漆，好的机柜所有的钢材都需要喷漆，而且要喷的均匀，这样才能做到很好的防锈和防尘。看玻璃，玻璃也要厚一点，特别要注意看玻璃的周边有没有裂痕，如果有的话建议还是别要，还要看玻璃是否棘手。机柜里面的配件也很重要，如果机柜带有电缆管理模块使电缆可以直接固定在垂直安装轨内，则再好不过。无论哪种情况，机柜内部的上壁和侧壁应当有足够多的固定环（来保护电缆），也可以通过把机柜底板上抬，以便下面走线。还有一些用来固定机架的螺丝、螺母等，也要足量。这样可以避免日后扩展而带来配件不足的麻烦。

机箱的主要工艺要求

1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。

2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4.成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

5.焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。

怎样保证机箱的质量长期稳定？

机箱是必不可少的工具，重要性无须赘言。但是机箱也要精心的保护才能保证长期的稳定使用。

在选材时要选择好的冷轧钢板，机箱机柜要经过剪裁、焊接和打磨、组装等等相关程序步步把关才能使质量更具有国际标准。在选择机箱时，要先注重其安全性，这一点非常重要，不能有一点马虎。然后将关键的电子信息设备装进能够上锁的机柜里，这样可以限制打开机柜的人数，更加有效保证机柜的安全。

在选购机箱机柜时，要搞清楚所有装在机柜内的设备和他们完整的测量数据，主要是长、宽、高、重量。机箱的总高度将决定可将多少设备装进机柜。也就是说，高的机柜能够装进更多的设备，而且更省地方。机柜应有可调节的垂直导轨架，可以装入不同深度的设备，同时使机柜根据设备的深度而保持很小深度。机柜的深度也是需要清楚的数值，机柜的后方有很大的地方可以利用。选择较深的机柜也可以将两套设备背靠背的装进去，从而使机箱的内部安装更多的设备。在机柜内的这两组设备可以一排从机柜的前门装卸，另一排从机柜的后门装卸。

机箱有收纳的作用在，因此在使用的过程中要注意尽量的充分利用空间。但是也要注意对于设备安全性的保护，这也是有***方面的严谨性决定的。

机箱厚片吸塑的用途有哪些

机箱厚片吸塑具备能一次成形、外观较杂乱无章、尺度不准确的塑胶制品，某层面能取代注塑加工、玻璃钢防腐、塑料外壳这些。

吸塑磨具具备生产制造低成本，开发设计周期时间短等优势，其成本费是塑胶模具的1/10到1/20。被逐渐广泛运用于小车表中饰、道路运输、装饰建材、包装、电器产品、文教卫浴洁具、文体用品等。